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哈氏合金截止閥(Hastelloy alloy) 哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個(gè)系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無(wú)法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，在國(guó)外已廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。 
哈氏合金截止閥(Hastelloy alloy) 目前主要分為B、C、G三個(gè)系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無(wú)法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合。 哈氏合金牌號(hào) 為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進(jìn)行了三次重大改進(jìn)，其發(fā)展過(guò)程如下： 
B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3 
C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16) 
G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 
目前使用*廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。 
哈氏合金截止閥耐蝕性能哈氏合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。 眾所周知，哈氏合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。

哈氏合金截止閥產(chǎn)品規(guī)范：

產(chǎn)品規(guī)范	設(shè)計(jì)規(guī)范	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	連接法蘭	試驗(yàn)與檢驗(yàn)	壓力-溫度	產(chǎn)品標(biāo)識(shí)	供貨規(guī)范
	ASME B16.34	ANSIB 16.10	ANSIB 16.5	API598	ASME B 16.34	MSS SP-25	ASME B16.34
	BS 5160						BS 5160

 

哈氏合金截止閥主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)與制造	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	法蘭尺寸	對(duì)焊連接尺寸	壓力-溫度	試驗(yàn)-檢驗(yàn)
ANSI B16.34 BS1873	ANSI B16.10	ANSI B16.5	ANSI B16.25	ANSI B16.34	API 598

 

哈氏合金截止閥壓力試驗(yàn)：

公稱壓力PN(Lb)	強(qiáng)度試驗(yàn)		水密封試驗(yàn)		氣密封試驗(yàn)
	MPa	Lbf/in2	MPa	Lbf/in2	MPa	Lbf/in2
150	3.0	430	2.2	315	0.4-0.7	60-100
300	7.7	1110	5.7	815
600	15.3	2220	11.3	1630
900	23.0	3330	17.0	2445
1500	38.4	5560	28.2	4080
2500	64.0	9255	47.0	6790

哈氏合金截止閥150Lb主要尺寸和重量：

DN		150Lb 凸面法蘭（RF)主要尺寸（mm）								重量
mm	in	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	D0
15	1/2	108	89	60.5	35	11.2	4-16	241	100	6.9
20	3/4	117	98	69.9	43	12.7	4-16	241	100	9.8
25	1	127	108	79.2	51	14.2	4-16	242	125	13.5
32	11/4	140	117	89	63	16	4-16	280	160	19.5
40	11/2	165	127	98.6	73	17.5	4-16	286	160	28.5
50	2	203	152	120.7	92	19	4-19	368	200	18
65	21/2	216	178	139.7	105	22.4	4-19	387	200	30
80	3	241	190	152.4	127	24	4-19	411	250	41
100	4	292	229	190.5	157	24	4-19	454	250	64
125	5	356	254	216.0	186	24	8-22.5	455	350	86
150	6	406	279	241.3	216	25.4	8-22.5	541	350	113
200	8	495	343	298.5	270	28.4	8-22.5	651	450	178
250	10	622	406	362.0	324	30.2	12-25.4	800	450	270