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燃?xì)庥媒刂归yJ41N-16C歐電閥門
產(chǎn)品型號(hào): |
J41N-16C |
品 牌: |
歐電閥門 |
|
所 在 地: |
浙江溫州永嘉縣 |
更新日期: |
2024-12-25 |
| 品牌:歐電閥門 | | 型號(hào):J41N-16C | | 材質(zhì):碳鋼 | |
| 連接形式:法蘭 | | 公稱通徑:15-500 mm | | 適用介質(zhì):液化氣 | |
| 壓力環(huán)境:常壓 | | 工作溫度:常溫 | | 流動(dòng)方向:?jiǎn)蜗? | |
| 驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng) | | 零部件及配件:手輪 | | 類型:直通式 | |
| 標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo) | | 外形:大型 | | 類型:直通式 | |
傳統(tǒng)的
燃?xì)庥媒刂归y多采用金屬或橡膠等材質(zhì)作為密封面,這些材料在應(yīng)對(duì)高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)時(shí)往往存在局限性。金屬密封面雖耐磨損,但可能因金屬間的直接接觸而產(chǎn)生咬合現(xiàn)象,影響密封效果;而橡膠密封面則易老化、變形,長(zhǎng)期使用后密封性能下降。因此,尋找一種既耐磨、耐腐蝕又具有良好密封性能的新材料,成為了燃?xì)庥媒刂归y技術(shù)革新的重要方向。
燃?xì)庥媒刂归y采用尼龍密封面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
尼龍作為一種性能優(yōu)異的工程塑料,被引入到燃?xì)庥媒刂归y的密封面設(shè)計(jì)中。尼龍密封面以其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì),為
燃?xì)庥媒刂归y帶來了全新的使用體驗(yàn):
1、卓越的耐磨性:尼龍材料以其出色的耐磨性而著稱,這是其作為密封面的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)之一。在燃?xì)庀到y(tǒng)中,閥門需要頻繁地開啟和關(guān)閉,密封面會(huì)承受大量的摩擦和磨損。而尼龍密封面能夠有效地抵抗這種磨損,保持長(zhǎng)時(shí)間的平整度和密封性能,從而大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。這種耐磨性使得尼龍密封面在需要高頻率操作的場(chǎng)合下尤為適用。
2、優(yōu)異的耐腐蝕性:燃?xì)庵锌赡芎卸喾N腐蝕性成分,如硫化物、氧化物等。這些成分對(duì)傳統(tǒng)的金屬或橡膠密封面材料可能會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕和損害,導(dǎo)致密封性能下降甚至失效。然而,尼龍材料對(duì)多種腐蝕性介質(zhì)都具有良好的抵抗能力,能夠在惡劣的工況下保持穩(wěn)定的密封性能。這種耐腐蝕性確保了尼龍密封面在燃?xì)庀到y(tǒng)中的長(zhǎng)期可靠性和安全性。
3、良好的密封性能:尼龍密封面與閥門的其他部件(如球體、閥座等)之間的配合緊密且穩(wěn)定,能夠形成有效的密封結(jié)構(gòu),防止氣體泄漏。尼龍材料具有一定的彈性,可以在一定程度上補(bǔ)償因溫度變化或壓力波動(dòng)引起的密封面變形,從而確保密封效果的持久性。此外,尼龍密封面的低摩擦系數(shù)也有助于減少密封面與球體或閥座之間的摩擦阻力,提高密封的可靠性。
4、適應(yīng)性強(qiáng):尼龍材料具有較寬的工作溫度范圍,能夠適應(yīng)不同環(huán)境下的溫度變化。這使得尼龍密封面在燃?xì)庀到y(tǒng)中具有更強(qiáng)的適應(yīng)性和靈活性,可以應(yīng)用于各種工況和條件下。同時(shí),尼龍材料的加工性能良好,可以通過注塑、切削等多種工藝制成形狀復(fù)雜的密封面,滿足不同閥門的設(shè)計(jì)需求。
5、低摩擦阻力:尼龍材料的低摩擦系數(shù)使得閥門在開啟和關(guān)閉過程中更加順暢,減少了操作阻力和能源消耗。此外,低摩擦還有助于減少密封面的磨損,進(jìn)一步延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
6、易于加工和維護(hù):尼龍材料具有良好的加工性能,可以通過注塑、切削等多種工藝制成適合閥門或者閥座的密封圈。同時(shí),尼龍密封面易于清潔和維護(hù),降低了用戶的維護(hù)成本和時(shí)間成本。
燃?xì)庥媒刂归y試驗(yàn)壓力
公稱壓力PN(MPa)Nominal pressure |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)Shell strength test |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15 |
24 |
上密封試驗(yàn)Back seal test |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11 |
18 |
密封試驗(yàn)Seal test |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11 |
18 |