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閥門名稱:全通徑球閥 法蘭全通徑球閥
閥門型號:Q41F-10P/Q41F-16P/Q41F-25P/Q41F-40P/Q41F-64P/Q41F-100P/ Q41F-160P
Q41F-150L B/Q41F-300L B/Q41F-600LB/Q41F-900LB
Q41F-5K/Q41F-10K/Q41F-20K/Q41F-45K/Q41F-65K
選配執(zhí)行器:手動、傘齒輪、蝸輪、氣動、電動、液動
相關(guān)產(chǎn)品:不銹鋼法蘭球閥|不銹鋼球閥|法蘭不銹鋼球閥|溫州法蘭球閥
閥門連接:法蘭/焊接/對焊承插焊螺紋/內(nèi)螺紋/絲口/絲扣
閥門材質(zhì):不銹鋼/304不銹鋼/316不銹鋼/304L不銹鋼/316L不銹鋼/321不銹鋼/310S不銹鋼/CF8不銹鋼/CF8M不銹鋼/CF3不銹鋼/CF3M不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鑄鋼、碳鋼、WCB碳鋼、LCB低溫碳鋼、純鈦、純鑲、純鉻、鉻鉬鋼、鍛鋼、A105、F11、F22
閥門特點(diǎn)：防火防靜電，閥桿防飛出，防噴出

全通徑球閥鑄件采用二次拋丸技術(shù)，該工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，即利用壓縮的空氣加磨料高速的吹出，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，利用高速砂流沖擊作用粗化基體表面并清理，砂流對工件表面的沖擊和切削作用，使工件外表面的外表發(fā)生變化，工件表面的污物也會被清理掉件，由于表面被微量破壞，工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，表面積大大增加，使得工件表面的涂層鍍層的結(jié)合強(qiáng)度得到提高，也使得工件表面的機(jī)械性能得到改善。

全通徑球閥的閥座、填料以及大通徑球閥的滑動軸承等大多采用橡膠、氟塑料等非金屬材料制成。當(dāng)球閥用于輸送石油、天然氣以及氫氣、氧氣等易燃易爆介質(zhì)時，難免遇到意外的火災(zāi)。在這種情況下.高分子密封材料就會軟化.甚至燒毀使球芯失去密封能力，即使球閥關(guān)閉，也不能有效地切斷造成嚴(yán)重后果。
　　
全通徑球閥在啟、閉過程中，球體與閥座由于有相對運(yùn)動。會因摩擦而產(chǎn)生靜電，而橡膠、氟塑料等非金屬材料是優(yōu)良的電絕緣體，當(dāng)靜電積累到一定程度，在有火花的條件下就可能導(dǎo)致爆炸。這對于輸送氫氣等易燃易爆介質(zhì)的場合特別危險。用于輸送液化氣的球閥；當(dāng)它處于關(guān)閉狀態(tài)時，積存在閥座之間的閥體體腔內(nèi)的液化氣會因吸收外界熱量而大量氣化，造成體腔內(nèi)壓力異常升高。這種異常升壓現(xiàn)象可能導(dǎo)致閥體爆炸或者使閥桿沖出體外釀成事故，特別是老式上裝式閥桿的球閥

浮動球結(jié)構(gòu)的全通徑球閥耐火型閥座密封結(jié)構(gòu)。一旦失火，其高分子材料閥座被燒毀，球閥的球體在流體壓力作用下，就會向閥后閥座方向推進(jìn)，使之與加工成直角的閥體閥座槽金屬座面接觸。起到臨時和部分密封作用.避免災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　
固定球結(jié)構(gòu)的全通徑球閥耐火型閥座。當(dāng)球閥處于正常工作狀態(tài)時.彈性閥座的高分子材料密封件與球體接觸并保持密封；此時，球體與彈性閥座上的浮動支座在A處保持1~2mm的間隙，一旦高分子材料密封件被燒毀或軟化則彈性閥座的浮動支座在流體壓力作用下，被推向球體，使預(yù)先加工好的金屬支座密封面D與球體接觸，起到臨時部分密封作用，待災(zāi)情解除后再予修復(fù)或更換。
　　
全通徑球閥耐火型閥桿密封結(jié)構(gòu)；一旦失火，軟質(zhì)填料被燒毀或軟化，閥體體腔內(nèi)的流體壓力將閥桿推向閥體�ｉy桿上的臺肩被閥體擋住，并藉高壓流體壓力作用壓緊而密封;此外，它還能防止腔內(nèi)異常升壓時閥桿沖出體外。

全通徑球閥主要結(jié)構(gòu)長度

2.5MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	D0
突面法蘭	15	130	95	65	45	16	4-14	103	140
RF Q41F Q41PPL 25 25P 25R	20	140	105	75	55	16	4-14	112	160
	25	150	115	85	65	16	4-14	123	180
	32	165	135	100	78	18	4-18	150	250
	40	180	145	110	85	18	4-18	156	300
	50	200	160	125	100	20	8-18	172	350
	65	220	180	145	120	22	8-18	197	350
	80	250	195	160	135	22	8-23	222	400
	100	280	230	190	160	24	8-23	253	500
	125	320	270	220	188	28	8-25	275	600
	150	360	300	250	218	30	8-25	286	800
	200	400	360	310	278	34	12-25	340	1200