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波紋管抗生素截止閥
詳細(xì)信息波紋管抗生素截止閥適用于多種工況的場合。
波紋管抗生素截止閥在醫(yī)藥制造業(yè)中,無菌流程設(shè)備由許多水平管道和垂直管道組成,在制藥設(shè)備的設(shè)計(jì)中,由于管道位置和技術(shù)方面的原因,必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。
波紋管抗生素截止閥密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯,耐腐蝕,確保無內(nèi)外漏。閥體底部可以根據(jù)客戶需要開設(shè)排泄孔,耐高溫使用壽命長,無死角達(dá)到零泄漏水平。包括有閥體、閥蓋、閥瓣及聯(lián)動閥瓣的閥桿,閥蓋內(nèi)設(shè)有與閥體上連接通道垂直設(shè)置的閥桿活動空間,閥瓣包括有連接端及密封端,其連接端延伸至閥蓋上的活動空間內(nèi)并與閥桿連接,密封端處于連接通道內(nèi)并朝向密封座設(shè)置,閥蓋的活動空間與閥體的連接通道之間設(shè)有構(gòu)成活動空間與連接通道密封的密封組件,該密封組件處于閥瓣的連接端與密封端之間。波紋管抗生素截止閥產(chǎn)品特點(diǎn):1、具有較強(qiáng)的殺菌、清毒功能,防止產(chǎn)品染菌。2、密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合材料制成。3、密封墊、閥體中道密封圈,閥桿填料全部采用優(yōu)質(zhì)聚四氟乙烯材料。壽命長、耐腐蝕,確保無內(nèi)外漏。4、流線型的流道,使得壓力損失小。5、密封墊可更換,拆卸更方便,維護(hù)費(fèi)用低。6、設(shè)計(jì)合理,無死角,能有效的降低制藥生產(chǎn)中的染菌率,為抗生素?zé)o菌生產(chǎn)提供了可靠的保證;7、結(jié)構(gòu)精密,密封性能好,杜絕了跑、冒、滴、漏、節(jié)約了能源消耗,為車間文明生產(chǎn)提供了有利條件;8、材質(zhì)可靠、制作精細(xì)、經(jīng)久耐用,密封采用聚四氟乙烯,耐腐蝕性能強(qiáng),大修時(shí)只需更換墊片,拆卸容易、維修方便,降低了成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益;
9、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠,雙重堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料),保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失,提高工廠設(shè)備安全。并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)。
10、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長
11、閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能;閥桿升降位置指示,更直觀。波紋管抗生素截止閥技術(shù)規(guī)范
構(gòu)形式
BB-BG-OS & Y
驅(qū)動方式
手動
電動
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GB12235
結(jié)構(gòu)長度
GB12221
連接法蘭
GB9113、JB/T79、HG20596
試驗(yàn)和檢驗(yàn)
JB/T 9092、GB/T13927
波紋管抗生素截止閥產(chǎn)品性能規(guī)范
公稱壓力
(MPa)殼體試驗(yàn)壓力
(MPa)密封試驗(yàn)壓力
(MPa)適用溫度
(℃)1.6
2.4
1.76
≤350℃2.5
3.75
2.75
4.0
6.0
4.4
6.4
9.6
7.04
波紋管抗生素截止閥主要零部件材質(zhì)
序號
名稱
材質(zhì)
1
閥體
WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
2
閥瓣
25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、
0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV3
軸銷
25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、
0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV4
閥桿
25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、
0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV5
波紋管組件
1Cr18Ni9Ti、304、316、304L、316L
6
墊片
柔性石墨+不銹鋼、PTFE
7
閥蓋
WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
8
雙頭螺栓
0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
35CrMoV、25Cr2MoV9
六角螺母
0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
35CrMoV、25Cr2MoV10
填料
柔性石墨
11
填料壓蓋
WCB、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M
12
閥桿螺母
銅合金
13
手輪
WCB、QT400-18
規(guī)格尺寸表
型號
WJK41F-16
壓力等級
PN16
口徑
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
L
130
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
980
H
190
195
225
260
280
310
340
395
435
470
535
590
630
680
720
W
120
140
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